Масштабирование реактора с мешалкой не достигается путем умножения каждого размера и мощности двигателя на один коэффициент. Инженеры выбирают, какое технологическое поведение необходимо сохранить, например.
Борьба с пенообразованием в смесительном резервуаре начинается с определения того, вызвано ли появление пены рецептурой, загрязнением, выделением газов, поверхностным вихрем или добавлением порошка.
Подача порошка в смесительный резервуар должна обеспечивать смачивание и диспергирование твердых частиц с контролируемой скоростью без образования пыли, плавающих агломератов, стойких комков и избыточного количества.
Предотвращение образования воронки в смесительном резервуаре требует контроля окружного завихрения, погружения крыльчатки, скорости, монтажного положения, отражательных перегородок и уровня жидкости. А.
Лопастные мешалки с наклонными лопастями и гидрофойлы (мешалки гидродинамического профиля) обеспечивают осевую циркуляцию, но они различаются по геометрии лопастей, эффективности перекачивания, распределению сдвиговых усилий и потребляемой мощности.
Зазор якорной мешалки — это расстояние между движущейся лопастью и стенкой или дном сосуда. Меньший зазор может улучшить обновление пристеночного слоя и теплопередачу.
Мешалка с нижним приводом часто выбирается для санитарного смешивания, когда требуются короткий вал, низкий остаток продукта, компактная верхняя крышка и интенсивная циркуляция снизу.
Мешалки с боковым и верхним расположением различаются по траектории потока, монтажной нагрузке, расположению уплотнения, доступу для технического обслуживания и возможности перемешивания при изменяющемся объеме жидкости.
Смесительный резервуар с регулируемой скоростью использует преобразователь частоты для настройки скорости мешалки на разных этапах рецептуры, уровнях партии, при изменении вязкости и во время очистки.