Представленный дизайн предусматривает взятие проб из содержащегося реактора с учетом правильного расположения, наличия пусковой цепи, охлаждения, снижения давления, очистки и систем защиты.
Планируйте очистку реактора между процессами с использованием рискоцентрированного CIP, промывки растворителями, инспекции, отбора проб, критериев приемлемости и безопасных процедур замены оборудования.
Планируйте очистку реакторного азота с заданным целевым показателем кислорода, безопасным контролем давления, репрезентативным измерением, вентиляцией и повторяемым порядком действий.
Сравните разрывные диски и предохранительные клапаны для защиты от перегрузки реактора, включая сценарии, предельный уровень давления, загрязнение и выброс.
Сравните полутрубные кожухи и обычные кожухи реактора по показателям теплостойкости, рабочему давлению, потоку, износостойкости, изготовлению и обслуживанию.
Перед выбором площади определите рабочие характеристики конденсатора реактора с учетом нагрузки паром, предельных значений охлаждающей жидкости, падения давления, загрязнения, вакуума и рефлюкса.
Сравните реакторы с плазменным потоком и реакторы с непрерывным потоком, основываясь на кинетике, схеме производства, безопасности, качестве, очистке, управлении и общем издержке процесса.
Составить материальный баланс периодического реактора, охватывающий загрузки, реакцию, пары, остаток (пятно контакта/подтоварный слой), выход, сверку и входные данные оборудования.
Рассчитать размеры реактора периодического действия с учетом рабочего объема, времени цикла, теплопередачи, перемешивания и реалистичной производственной мощности.