El aumento de escala de los tanques de mezcla no se logra multiplicando cada dimensión y tamaño de motor por un solo factor. Los ingenieros eligen qué comportamiento del proceso preservar, como.
El control de la espuma en el tanque de mezcla comienza identificando si la espuma proviene de la formulación, la contaminación, la liberación de gas, el vórtice superficial o la adición de polvo.
La inducción de polvo en un tanque de mezcla debe mojar y dispersar los sólidos a una velocidad controlada sin exposición al polvo, capas flotantes, grumos persistentes o exceso.
La prevención de vórtices en tanques de mezcla requiere el control del torbellino circunferencial, la sumersión del impulsor, la velocidad, la posición de montaje, los mamparos y el nivel del líquido. A.
Los impulsores de palas inclinadas y de hidroala proporcionan circulación axial, pero se diferencian en la geometría de las palas, la eficiencia de bombeo, la distribución de cizalladura y la potencia.
La holgura del agitador de tipo áncora es el espacio entre la paleta en movimiento y la pared o el fondo del recipiente. Un espacio más pequeño puede mejorar la renovación de la pared y la transferencia de calor en el interior.
Un agitador de entrada inferior se selecciona a menudo para la mezcla sanitaria cuando se requieren un eje corto, un residuo de producto bajo, una cabeza superior compacta y una fuerte circulación inferior.
Los agitadores de entrada lateral y de entrada superior se diferencian en la trayectoria del flujo, la carga de montaje, la posición del sello, el acceso para mantenimiento y la capacidad de mezclar con niveles cambiantes de líquido.
Un tanque de mezcla de velocidad variable utiliza un variador de frecuencia para ajustar la velocidad del agitador en las diferentes etapas de la receta, los niveles del lote, las viscosidades y la limpieza.