
Pengukuran Level Tangki Pencampur: Memilih Sensor untuk Busa dan Agitasi
Sensor level tangki pencampur harus dipilih berdasarkan produk, busa, uap, agitasi, tekanan, suhu, geometri tangki, metode pembersihan, dan.


Sensor level tangki pencampur harus dipilih berdasarkan produk, busa, uap, agitasi, tekanan, suhu, geometri tangki, metode pembersihan, dan.

Load cell tangki pencampur dapat mengukur massa batch secara akurat hanya ketika bejana terisolasi secara mekanis dari gaya yang tidak diinginkan. Perpipaan, selang, tangga,.

Kemampuan pengosongan tangki pencampur bergantung pada jalur cairan secara keseluruhan: kemiringan bagian bawah, posisi outlet, geometri katup, perpipaan yang terhubung, dan tingkat pemasangan.

Penyelesaian masalah deaerasi vacuum mixer harus memisahkan masalah pembuatan vacuum dari produk, pengadukan, suhu, segel, busa, dan pengeluaran.

Desain bagian bawah tangki pencampur harus dipilih dari drainase yang diperlukan, pola pencampuran, tugas tekanan atau vakum, metode pembuatan, susunan penyangga.

Tata letak nosel tangki pencampur harus mendukung pengisian, resirkulasi, pengambilan sampel, pengeluaran udara, instrumentasi, pembersihan, and pengosongan menyeluruh tanpa saling mengganggu.

Volume kerja tangki pencampur adalah volume proses yang dapat digunakan, sedangkan volume total mencakup ruang kosong dan kapasitas geometris yang tidak dapat digunakan. Pembeli harus menentukan keduanya.

Tangki pencampur bahan kimia harus menghasilkan larutan pada konsentrasi yang diperlukan tanpa penambahan yang tidak aman, pelarutan yang buruk, zona mati, panas berlebih, atau.

Pemantauan suhu tangki pencampuran yang andal memerlukan lokasi sensor yang representatif, kedalaman celup yang cukup, kontak termal yang baik, dan waktu respons yang sesuai.