Descripción del producto
El intercambiador de calor sanitario de coraza y tubos con tubos de múltiples pasos es un dispositivo de intercambio de calor diseñado específicamente para industrias con estrictos estándares de higiene, como la alimentaria, de bebidas, farmacéutica y biotecnología. Su característica principal radica en combinar las capacidades de transferencia de calor de alta eficiencia de una estructura de coraza y tubos con materiales higiénicos y tratamientos superficiales, y optimizar la eficiencia térmica a través de un diseño de múltiples pasos.
Estructura central y principio de funcionamiento
Materiales y superficies higiénicos: Típicamente fabricados en acero inoxidable 304L o 316L, con superficies de contacto pulidas mecánica o electrolíticamente. La rugosidad superficial se controla habitualmente a Ra ≤ 0,5 µm (20 µin) o incluso menos para prevenir el crecimiento bacteriano y facilitar la limpieza.
Diseño de múltiples pasos: El fluido del lado de los tubos se divide en múltiples pasos (como 2 pasos, 4 pasos, etc.) mediante mamparos dentro de la caja de tubos. Este diseño aumenta la velocidad de flujo y la turbulencia del fluido dentro del tubo, mejorando así significativamente el coeficiente de transferencia de calor, al tiempo que permite un intercambio de calor eficiente con una pequeña diferencia de temperatura.
Método de conexión: Para evitar zonas muertas y residuos, las conexiones Tri-clamp se utilizan normalmente en lugar de las conexiones tradicionales roscadas o por bridas. Esto garantiza que el sistema no tenga áreas de retención y cumpla con los requisitos de CIP (Limpieza en el Sitio) y SIP (Esterilización en el Sitio).
Ventajas del producto
Cumplimiento de altos estándares de higiene: Cumple con las normas internacionales de higiene, como las normas sanitarias 3-A y ASME BPE (Equipos de Bioprocesamiento), y es adecuado para el procesamiento aséptico.
Prevención de la contaminación cruzada: algunos modelos de gama alta ofrecen un diseño de doble placa tubular, con un puerto de detección de fugas entre las placas tubulares interior y exterior para eliminar por completo el riesgo de contaminación cruzada entre los fluidos de proceso y los fluidos de servicios (como vapor y agua de refrigeración).
Fácil de mantener y limpiar: El diseño suele incluir haces de tubos desmontables para facilitar la inspección periódica y la limpieza profunda; el interior de la carcasa también está pulido para reducir la acumulación de suciedad.
Escenarios de aplicación
Industria láctea y de bebidas: Utilizado en procesos de pasteurización, calentamiento o enfriamiento de leche, jugo, cerveza, etc.
Industria farmacéutica: Se utiliza para el control de la temperatura en la preparación de agua purificada, sistemas de agua para inyección (WFI) e intercambio de calor aséptico en la producción de ingredientes farmacéuticos activos.
Bioingeniería: Control de temperatura en fermentadores e intercambio de calor en medios de cultivo celular.
Reseñas
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