Pengenalan Produk
Tangki reaktor baja tahan karat sangat penting untuk industri farmasi, kimia, makanan dan minuman, serta bioteknologi. Tangki ini menyediakan lingkungan yang dapat dikontrol untuk reaksi, pencampuran, dan sterilisasi, serta memastikan kualitas dan keamanan produk. Terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, tangki ini tahan terhadap tekanan tinggi, suhu tinggi, dan korosi, serta mudah dibersihkan dan memiliki daya tahan yang lama.
Fitur Produk
Bahan: Baja Tahan Karat 304/316L – Food-grade, tahan korosi, sesuai dengan FDA/GMP. 304 untuk bahan non-korosif; 316L (dengan molibdenum) untuk asam/basa kuat, cocok untuk farmasi dan bioteknologi.
Kapasitas: Dapat disesuaikan – 100L-20000L, disesuaikan dengan kebutuhan laboratorium, produksi batch kecil, atau skala besar.
Perlakuan Permukaan: Pemolesan atau sandblasting – Pemolesan cermin (Ra ≤ 0,8μm) untuk industri yang berfokus pada kebersihan; sandblasting untuk anti-selip/ketahanan aus di bengkel kimia.
Struktur: Lapis tunggal/ganda/multi-lapis – Lapis tunggal untuk tekanan normal; lapis ganda untuk kontrol suhu; multi-lapis dengan insulasi untuk penahan panas.
Pemanasan/Pendinginan: Uap/elektrik/minyak termal/jaket pendingin – Uap untuk pemanasan skala besar; elektrik untuk kontrol yang presisi; minyak termal untuk proses bersuhu tinggi; jaket pendingin untuk reaksi eksotermis.
Agitator: Jangkar/pengaduk/baling-baling/turbin – Dipilih berdasarkan viskositas bahan: jangkar untuk viskositas tinggi; baling-baling untuk viskositas rendah; turbin untuk gaya geser yang kuat.
Aplikasi
Produksi Farmasi – Untuk API, sediaan biologis, yang mematuhi standar CPOB.
Pemrosesan Kimia – Untuk reaksi organik/anorganik, polimerisasi, dan bahan kimia halus.
Makanan dan Minuman – Untuk mencampur, mensterilkan, dan memfermentasi minuman, produk susu, dan kondimen.
Manufaktur Kosmetik – Untuk mengemulsi dan mencampur krim, losion, dan sampo.
Bioteknologi – Untuk fermentasi mikroba dan kultur sel, memastikan aktivitas produk.
Panduan Pemilihan
1. Tentukan Kapasitas – Pilih berdasarkan kebutuhan produksi, sediakan kapasitas cadangan sebesar 10%–20%.
2. Pilih Material – 304 untuk bahan nir-korosi; 316L untuk bahan korosif atau kebutuhan kemurnian tinggi.
3. Tekanan Desain – Tentukan persyaratan tekanan, cadangkan margin keselamatan 1,2-1,5 kali untuk proses tekanan tinggi.
4. Pemanasan/Pendinginan – Pilih berdasarkan kebutuhan suhu dan kondisi di lokasi.
5. Tipe Agitator – Pilih berdasarkan viskositas bahan dan kebutuhan pencampuran.
6. Persyaratan Khusus – Tentukan isolasi, sistem kontrol, atau desain steril terlebih dahulu.
7. Pemilihan Aksesori – Pilih aksesori yang diperlukan berdasarkan kebutuhan penggunaan.



















Ulasan
Belum ada ulasan.